نالیدار شیٹ بنانے والی مشینوں میں استعمال ہونے والے مختلف مواد کیا ہیں؟

دھاتی شیٹ پروسیسنگ کے میدان میں سازوسامان کے ایک اہم حصے کے طور پر، نالیدار شیٹ بنانے والی مشینوں کے لیے ساختی مواد کا انتخاب براہ راست آلات کے آپریشنل استحکام، سروس کی زندگی، اور تشکیل کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ اصل مینوفیکچرنگ میں، ایک نالیدار شیٹ بنانے والی مشین بنیادی طور پر ایک فریم، ٹرانسمیشن سسٹم، رولر اسمبلی، گائیڈنگ ڈیوائس اور کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہوتی ہے۔ مختلف اجزاء مختلف فنکشنل ضروریات کی وجہ سے مختلف مواد استعمال کرتے ہیں۔ فریم پوری مشین کا بنیادی سپورٹ ڈھانچہ ہے، جو آپریشن کے دوران پورے بوجھ کو برداشت کرتا ہے۔ لہذا، اس میں اعلی طاقت، اعلی سختی، اور اخترتی کے خلاف اچھی مزاحمت ہونی چاہیے۔ فی الحال، مرکزی دھارے کے فریم مواد زیادہ تر Q235 یا Q345 کاربن ساختی سٹیل ہیں. Q235 اسٹیل میں اچھی ویلڈیبلٹی اور پلاسٹکٹی ہے، اور اس کی قیمت اعتدال پسند ہے، جس سے یہ ہلکے سے درمیانے-سائز کے آلات کے لیے موزوں ہے جہاں مضبوطی کی ضرورت بہت زیادہ نہیں ہے۔ دوسری طرف، Q345، اعلی پیداوار کی طاقت اور بہتر تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ایک کم-الائے ہائی-طاقت والا سٹیل ہے، جو درمیانے درجے سے بڑے-سائز، ہائی-لوڈ کوروگیٹڈ شیٹ بنانے والی مشینوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، مؤثر طریقے سے آلات کی مجموعی استحکام اور مجموعی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ بنیادی کام کرنے والے اجزاء-بنانے والے رولرز-کے لیے مواد کا انتخاب اور بھی سخت ہے۔ رولرس کو مسلسل آپریشن کے دوران بار بار کمپریشن اور رگڑ کا سامنا کرنا چاہیے، جس سے سطح کی سختی، لباس مزاحمت، اور گرمی کے علاج کی کارکردگی کے کلیدی اشارے ہوتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے رولر مواد میں 45# اسٹیل، GCr15 بیئرنگ اسٹیل، اور خصوصی طور پر علاج شدہ الائے ٹول اسٹیل. 45# اسٹیل، بجھانے اور ٹمپرنگ اور سطح کو سخت کرنے کے بعد، اچھی جامع مکینیکل خصوصیات کا حامل ہے اور عام نالیدار پلیٹوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ GCr15، ایک اعلی-کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل کے طور پر، انتہائی سختی اور پہننے کی مزاحمت کا حامل ہے، جو اسے اعلی-فریکوئنسی، اعلی-صحت سے متعلق مسلسل آپریشن کے ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے۔ کچھ اعلیٰ-آخرت کے سازوسامان میں الائے ٹول اسٹیل جیسے Cr12MoV بھی استعمال ہوتے ہیں، جو ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے پہننے کی مزاحمت اور اثر مزاحمت کو مزید بڑھاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، حرکت پذیر پرزے جیسے کہ ڈرائیو شافٹ اور کنیکٹرز عام طور پر 40Cr بجھانے اور ٹمپرڈ اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں، جو بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد، بہترین طاقت اور سختی کے حامل ہوتے ہیں، مؤثر طریقے سے متبادل بوجھ کا مقابلہ کرتے ہیں۔ معاون ڈھانچے جیسے بیئرنگ سیٹس اور آلات میں حفاظتی کور زیادہ تر HT200 گرے کاسٹ آئرن یا سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں کا استعمال کرتے ہیں۔ سابق میں اچھی جھٹکا جذب اور کاسٹنگ کی کارکردگی ہے، جب کہ مؤخر الذکر مرطوب یا سنکنرن ماحول میں زنگ کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آخر میں، نالیدار شیٹ بنانے والی مشین کی مادی ترتیب ایک منظم منصوبہ ہے۔ اس کے لیے ساز و سامان کی تفصیلات، پیداوار کی شدت، اور استعمال کے ماحول جیسے عوامل کی بنیاد پر سائنسی مواد کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کارکردگی، عمر اور بھروسے کے درمیان بہترین توازن حاصل کیا جا سکے۔